Анализ потерь
Анализ потерь рабочего времени по организационным причинам показал, что простои техники в основном являются следствием несогласованности в выполнении взаимосвязанных операций. Из общих потерь времени по организационным причинам в племзаводе имени Ипатова 63,7% обусловлены несогласованностью работы уборочных агрегатов и транспортных средств. Расчеты, проведенные в племзаводе имени Ипатова, показывают, что удельный вес основного рабочего времени можно повысить на 24,4%. коэффициент полезных затрат времени — на 26,6%, трудоемкость работ на каждом гектаре возможно снизить на 26,2% .
Большие потери рабочего времени, возникающие вследствие простоев техники по организационным причинам, обусловлены прежде всего тем, что при сложившейся практике определения состава машин в технологических процессах специалисты недостаточно учитывают производительность технических средств в увязке с конкретными условиями производства.
Вследствие этого машины, применяемые для кошения зеленой массы трав, ее последующей сушки и транспортировки к месту хранения, образуют в той или иной степени прерывистую технологическую линию, что сопряжено с различными затратами времени на различные работы. На продолжительность работ, процессов и операций влияет как производительность агрегатов, так и конкретные условия производства. Например, в сырую погоду необходимо неоднократное ворошение, в жаркую—такая операция часто бывает излишней.
Многообразие неуправляемых факторов, влияющих на ход выполнения технологических процессов, определяет их вероятностный характер и не позволяет добиться постоянной продолжительности выполнения работ. Поэтому так важно правильно определить мощность уборочно-транспортного комплекса в зависимости от площади уборки, урожайности культуры, сроков уборки, объема заготовки кормов, технологических требований по закладке силоса, сенажа и других кормов на хранение, а также от производительности машин по всей цепи технологических работ, процессов и операций.
Возможны различные варианты набора техники. При формировании их в комплексы следует руководствоваться следующими основными принципами:
определением перечня последовательности выполнения операций и технологической схемы в целом;
выделением основных операций, определяющих ритм и производительность поточной линии (скашивание и подбор зеленой массы трав, сушка и прессование и т. д.);
определением подбора машин по маркам, с учетом ритмичности, непрерывности и последовательности выполнения операций. Производительность машин на каждой последующей операции должна быть равна или превышать ее на предыдущей операции.
Расчеты показывают, что при урожайности трав на сено 20— 25 ц/га для заготовки 150—200 т прессованного сена в день необходимы 2 косилки-плющилки Е-301, 2—3 граблей ГВР-6,0, 3 пресс-подборщика ПС-1,6, 10—12 тракторных прицепов 2ПТС-4-887А к 5—8 тракторам МТЗ-80. Для обслуживания такого комплекса машин необходимо 12—14 механизаторов. Денежные затраты на 1 т сена при этом составят 2—2,2 руб., затраты труда — 1,2—1,5 чел.-ч.
Для заготовки 300—350 т сенажа в день при урожайности трав 80—100 ц/га необходимо: косилок-плющилок — 2, граблей-ворошилок — 2, кормоуборочных комбайнов Е-281—3, автосамосвалов ГАЗ-53Б — 10 (или 12—14 прицепов тракторных ПСЕ-12,5 с тракторами МТЗ-80), тракторов Т-130 с навесными бульдозерами — 2 (для закладки массы в траншею). Затраты средств на 1 т сенажа при таком наборе машин составят 0,4—0,7 руб., затраты труда — 0,7—0,9 чел.-ч.
При уборке люцерны на орошаемых землях в совхозе «Мирный» Ставропольского края используют следующую систему машин: травы скашивают косилками-плющилками Е-301 и КПВ-3, сгребают сено в валки граблями ГВК-6 и ГП-14. После провяливания валков до влажности 35—50% трактором с подборщиком ПКС-2М подбирают сено в копны. Затем транспортируют его на тракторных тележках для активного вентилирования. При средней урожайности трав на сено 90,2 ц/га затраты труда на 1 т составят 81 чел.-ч, а затраты денежных средств— 2,14 руб. По сравнению с технологией естественной сушки трав общие затраты средств на 1 га увеличиваются на 12,6%, труда — на 7,4%. Однако за счет сокращения потерь производство сена возросло на 24,5%, улучшилось качество кормов.
Расчеты по Центрально-Черноземному экономическому району показывают, что применение в комплексе наиболее производительных машин (для кошения —Е-301, Е-303, КП-Ф-6,0, КПРН-30А; для сгребания сена в валки —ГВР-6, ВЦН-Ф-3; для прессования — ПРП-6, ППЛ-Ф-1,6, ПР-Ф-170) обеспечивает рост производительности труда на 80—90%, снижение издержек производства — на 20—30% (по сравнению с существующим набором машин).